Lühianalüüs autopaneeli stantsi valmistamise tehnoloogia kohta

Praegu kahaneb lõhe kodumaiste tavaliste autovormide ettevõtete peamise töötlemisriistvara ja rahvusvahelise taseme vahel kiiresti, mis kajastub peamiselt selles, et viimastel aastatel on kodumaised autovormide ettevõtted ostnud suure hulga täiustatud arvjuhtimisseadmeid. , sealhulgas kolme- kuni viieteljelised kiired töötlusmasinad, suuremahulised Longmeni arvjuhtimistöötlemiskeskused, täiustatud suuremahulised mõõtmis- ja silumisseadmed, mitmeteljelised arvjuhtimisega laserlõikemasinad jne, kodumaiste ettevõtete tase ja võime toota auto paneeli sureb on oluliselt paranenud. Mõned ettevõtted on jõudnud isegi maailma arenenud ja sünkroonse tasemeni.

Töötlemisvõimsuse parandamine soodustab ka töötlemistehnoloogia täiustamist. Praegu on autovormide arvjuhtimisega mehaaniline töötlemine arenenud lihtsast profiilitöötlusest kuni tervikliku arvjuhtimisega töötlemiseni, sealhulgas konstruktsioonipinnani; Valamiseks kasutatav tahke vahtvorm on arenenud käsitsi valmistamisest integreeritud kihilise NC-töötluseni; Kasutatakse suurel hulgal kiiret NC-töötlust, mis tagab suure tõhususe, suure täpsuse ja kõrge pinnakvaliteedi; Traditsioonilisest kaardipõhisest käsitsi töötlemisest on järk-järgult välja kujunenud praegune töötlemisrežiim, kus pole kaarti, vähe inimesi või isegi mehitamata.

Kuna alustasime suuremahuliste täppisvormide tootmist hilja, kuigi saame hangete kaudu kiiresti parandada oma võimekust riistvara töötlemisel, on välismaiste arenenud vormitootmisettevõtetega võrreldes endiselt suur erinevus akumuleeritud projekteerimis- ja tootmiskogemuse, tootmisprotsessi taseme, vormimaterjalid jne. Viimastel aastatel on meie autovormide turg järk-järgult muutunud A- ja B-taseme toodetelt tipptasemel täppis- ja keeruliste C-taseme autovormide vastu ning pöörame järjest rohkem tähelepanu ka tehnilisele täiustamisele. nendes aspektides. Need aspektid on aga iga arenenud hallituse ettevõtte tehnilised saladused ja me peame tuginema peamiselt sõltumatutele tehnoloogilistele uuringutele ja innovatsioonile.

1. Andmete kogumise mehhanismi loomine projekteerimise ja kasutuselevõtu kogemuste jaoks

Jätkake peene disaini režiimi uurimist hallituse väljatöötamise varases staadiumis. Niinimetatud peendisain hõlmab peamiselt: robustset ja mõistlikku stantsimisprotsessi kavandamist, täielikku protsessi CAE analüüsi, tagasilöögi prognoosimist ja kompenseerimist, peenvormi pinnakujundust jne. selle eesmärk on teha kõik võimalik, et viia traditsioonilised vormi hilise kasutuselevõtu tööd projekteerimisetapis ja tagage rangelt töötlemise täpsus valge valguse skaneerimise ja muude tuvastusvahendite abil vormi tootmisprotsessis. Vormide kasutuselevõtu esimeses voorus peavad protsessidisainerid ja vormipindade projekteerijad viibima kohapeal, et analüüsida esimese vormikatse defektide põhjuseid ja määrata optimeerimisskeem ning salvestada optimeerimisprotsess ükshaaval. Lõpuks registreeritakse vormi lõppseisund, sealhulgas ribide tõmbamine, väljatõmbamine, pinnavahe muutused, pinna ülepinge ja nii edasi. Lõpuks salvestatakse kogu vormi pind pärast fotograafilist skaneerimist andmebaasi. Tegelike osade deformatsiooni hõrenemise teave eraldatakse võrgu deformatsiooni mõõtmise seadmega, nagu on näidatud joonisel 4, ja võrreldakse CAE analüüsi tulemustega.

Neid materjale kogutakse pidevalt, sorteeritakse, analüüsitakse, arhiveeritakse ja muudetakse ning lõpuks koondatakse need ettevõtte projekteerimiskogemuste andmebaasi, mida edaspidi rakendatakse sarnaste toorikute projekteerimisel.



2. Valuvormi töötlemata töötlemine, mis põhineb valutooriku skaneerimise punktipilvel

Piiratud kodumaise valutasemega, on suuremahulistel valutoorikutel sageli probleeme deformatsiooni ja ebaühtlase eraldusvõimega, mis toob kaasa halva ohutuse ja madala töötlemise efektiivsuse NC töötlemata töötlemisel. Valge valguse skaneerimise tehnoloogia populariseerimise ja rakendamisega on selliseid probleeme tõhusalt kontrollitud. Praegu kasutatakse valge valguse skaneerimisseadmeid peamiselt valandite pinnaandmete kiireks kogumiseks ja töötlemistorikute genereerimiseks, mida saab vahetult kasutada NC-programmeerimiseks. Töötlemise efektiivsust parandab oluliselt suure läbimõõduga ketaslõikuri, kihilise väikese lõikamise ja kiire söötmise kasutamine. Tööriista tühikäik väheneb 100% ja NC töötlemata töötlemise efektiivsus suureneb umbes 30%.



3. Stantsipinna kompenseerimine, mis põhineb lehe hõrenemisel ja pressi elastsel deformatsioonil

Pikaajalise vormiarenduse praktika käigus avastasime probleemi: kui vormi töödeldakse ülitäpse arvjuhtimisega, eeldusel, et tuvastamine on väga hea, siis vormi kinnituskliirens, st vormi kinnitusmäär, mida me sageli ütleme, ei ole ideaalne, kui vorm töötab pressi peal. Paigaldajad vajavad endiselt palju käsitsi kinnitustööd, et tagada vormi dünaamiline kinnituskiirus. Analüüsi ja kokkuvõtte abil leidsime mitu peamist tegurit, mis mõjutavad kinnituskiirust: summutusdeformatsioon pärast viimistlemist, stantsimisplaadi hõrenemise ebaühtlus ja stantsi elastne deformatsioon pressimistöölauaga. Neid tegureid silmas pidades võtame kasutusele vastavad strateegiad, näiteks viimistlustöötluse protsessi marsruudi kasutuselevõtt pärast jahutamist; Matriitsi pinna projekteerimisel toimub pöörddeformatsiooni kompenseerimine vastavalt CAE analüüsitud lehtmetalli hõrenemise tulemusele ja pressi elastse deformatsiooni seadusele ning tootmises saavutatakse hea rakendusefekt.



4. Rakendage laserpindade karastamise (tugevdamise) ja laserkatte tehnoloogiat, et vähendada stantside summutamise deformatsiooni

Viimistlustöötlemise protsessi marsruudi kasutuselevõtt pärast karastamist võib tõhusalt kontrollida stantsi karastusdeformatsiooni, kuid sellega kaasnevad ka mõned muud probleemid, näiteks karastatud kihi hõrenemine, madal töötlemise efektiivsus, suur tööriistakulu ja nii edasi. Laserpinna kustutamise (tugevdamise) tehnoloogia kasutamine on arengusuund seotud probleemide täielikuks lahendamiseks. Kui laser kiiritab metallpinda, saab materjali pinnakihi väga lühikese hetkega kuumutada väga kõrgele temperatuurile, et muuta see faasi. Äärmiselt lühikese kuumutamisaja tõttu on materjali pinna jahutuskiirus väga kõrge, umbes 103 korda suurem kui üldisel karastusjahutusel. Eeltoodud omaduste tõttu on laserpinda tugevdaval kihil üldisest kuumtöötlusest erinevad omadused. Pinna kõvadus pärast töötlemist on 20-40% kõrgem kui üldisel kõvenemisprotsessil ja kulumiskindlus suureneb 1-3 korda. Kui temperatuur ei ületa 300 â ja materjal on teras või hallmalm, gm241, on vormi pind karastatud ja karastatud kihi sügavus võib ulatuda üle 0,5 mm ja kõvadus võib ulatuda. ulatuda üle HV800. Karastatud karastatud kihi mikrostruktuur on ülipeen martensiit ja karbiid. Vastavalt konkreetsetele töötingimustele ja materjalidele võib pinna kulumiskindel eluiga pärast laseriga kustutamist ulatuda 5–10 korda ja kõige tähtsam on see, et deformatsioon pärast kustutamist on palju väiksem kui pärast leegi või induktsioonkustutamist. Laserpinna kustutamise (tugevdamise) tehnoloogia rakendamist mõjutavad kasutuskulu, kustutamise efektiivsus ja muud tegurid. Praegu on see vaid väikesemahuline rakenduskatse.

5. Järeldus

Suuremahuliste autovormide täpsuse, keerukuse ja üheosalise tootmise omaduste põhjal kasutatakse selliste vormide valmistamisel laialdaselt täiustatud töötlemis- ja mõõteseadmeid. Samaaegselt nende seadmete kasutuselevõtuga peame edendama ka seeriatootmisprotsesside ja tootmisprotsesside muutmist ja uuendamist. Töötlemise marsruuti optimeerides viime läbi põhjalikud uuringud paljude probleemide kohta, mis mõjutavad vormide töötlemise tõhusust ja kvaliteeti, ning parandame pidevalt oma vormide valmistamise taset.