Levinud vormitarvikute poleerimismeetodid

Vormitarvikute poleerimiseks on 6 meetodit:

1. Mehaaniline poleerimine

Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod sileda pinna saamiseks, lõigates ja eemaldades kumera osa pärast poleerimist materjali pinna plastilise deformatsiooni tõttu. Üldiselt kasutatakse käsitsi töötamiseks peamiselt õlikivi ribasid, villarattaid, liivapaberit jne. Spetsiaalsete osade jaoks, nagu pöördplaadi pind, saab kasutada pöördlauda ja muid abitööriistu. Kui pinnakvaliteedi nõuded on kõrged, võib kasutada ülitäpse lihvimise ja poleerimise meetodit.

2. Keemiline poleerimine

Keemiline poleerimine seisneb selles, et materjali pinna mikrokumer osa lahustub keemilises keskkonnas eelistatavalt kui nõgus osa, et saada sile pind. Selle meetodi peamine eelis seisneb selles, et sellega saab poleerida keeruka kujuga toorikuid ilma keerukate seadmeteta.

Vormitarvikud

3. Elektrolüütiline poleerimine

Elektropoleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st pind on sile, lahustades valikuliselt materjali pinnal olevad väikesed väljaulatuvad osad. Võrreldes keemilise poleerimisega võib see kõrvaldada katoodreaktsiooni mõju ja sellel on parem mõju.

4. Ultraheli poleerimine

Pange vormiosad abrasiivsesse suspensiooni ja pange need kokku ultraheliväljas. Ultraheli võnkumisele tuginedes saab abrasiivi töödeldava detaili pinnal lihvida ja poleerida. Ultraheli töötlemise makrojõud on väike ega põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline.

Vormitarvikud

5. Vedelik poleerimine

Vedeliku poleerimine tugineb kiiresti voolavale vedelikule ja selle abrasiivsetele osakestele, et pesta töödeldava detaili pind poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Levinud meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, hüdrodünaamiline lihvimine jne.

6. Magnetiline abrasiivne poleerimine

Magnetiline abrasiivne poleerimine on magnetilise abrasiivi kasutamine töödeldava detaili lihvimiseks magnetvälja toimel abrasiivse harja moodustamiseks. Selle meetodi eelisteks on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused.